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玻璃钢泵站筒体加工厂家怎样打造竞争优势?

2020-04-18 13:44:00

    大家都知道一体化泵站是提升污水,雨水,饮用水,废水的提升装备,由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站,一体化泵站是由筒体、水泵、格栅、控制系统、管路等配件组成,但是制作泵站的厂家大部分是把这些配件买回自己组装,而工业的一体化泵站配件都统一在厂里生产的。

   关于一体化泵站筒体的制作过程,首先要根据筒体的尺寸,缠绕角度,预裂纹角度、碳纳米管对缠绕筒体压缩行为的影响,来搭建钢架,将纤维复合材料穿进机械设备的孔内,与特质胶水混合将筒体一圈一圈的缠绕成型,缠绕角度的增加,筒体的压缩强度减小,应变增加,但40°缠绕角例外,其压缩强度和应变要小于20°、60°和80°,压缩模量随角度增加而持续减小,压缩效率随角度增加而升高。

  一体化泵站筒体生产工艺主要纤维缠绕工艺方法,是将浸渍过树脂的连续纤维,按一定的规律缠绕到一体化泵站模具上,进行树脂合成有效配比,多层力学缠绕层叠至所需的厚度固化后脱模,即成泵站筒体成品。该方法的特点,是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律,使之充分发挥纤维的抗拉强度,并且容易实现机械化和自动化,产品质量较为稳定,若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合,则可获得最佳的技术经济效果。提升泵站底部采用模压模压成型工艺,机械缠绕中间无气泡和分层,承受力强度一致。将设计好CFD底座其压制工艺和设备条件基本相同,前者采用浸胶布作为模压料,而后者采用片状、团状、散状的模压料,首先将一定量的模压料置于金属对模中,而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法,所制得的产品尺寸精确,表面光洁,可一次成型生产效率较高,且产品质量较为稳定。


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